第一：塑料注塑廠廢氣處理介紹

注塑機(jī)在注塑加熱過(guò)程中產(chǎn)生有機(jī)廢氣，其主要成分為粉塵顆粒物、非甲烷總烴類等有害物質(zhì)。

該廢氣有刺激性氣味、略含毒性，對(duì)人體健康有較大的危害。無(wú)組織排放的苯乙烯、甲苯、有機(jī)廢氣等會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，對(duì)人體健康也會(huì)造成很大損害。

所以必須對(duì)注塑加工業(yè)進(jìn)行廢氣治理才能排放。

塑料注塑廢氣：塑料學(xué)名聚氯乙烯，由氯乙烯聚合而成的高分子化合物，有熱塑性，工業(yè)品為白色或淺黃色粉末，比重約1.4 g/cm3，含氯量56%～58%，熔點(diǎn)約70～85℃，成型溫度160～190℃，分解溫度>200℃。聚氯乙烯塑粒在熱解過(guò)程（180～200℃）中，由于分子間的剪切擠壓下發(fā)生斷鏈、分解、降解過(guò)程中產(chǎn)生游離單體廢氣，聚氯乙烯產(chǎn)生氯乙烯和氯化氫單體。

注塑過(guò)程采用原料為PVC（聚氯乙烯），廢氣中可能釋放出HCl還有游離氯乙烯。而原料含POM（聚甲醛），則可能放出甲醛。

此外，由于造粒工序的工藝廢氣成分比較復(fù)雜，有些地方采用計(jì)算非甲烷烴來(lái)進(jìn)行量化評(píng)價(jià)，有些地方也采用計(jì)算VOC（可揮發(fā)性有機(jī)化合物）來(lái)進(jìn)行量化評(píng)價(jià)。

由于造粒時(shí)加熱溫度一般控制在塑料原料允許的范圍內(nèi)，分解的單體量極少，且一般加熱在封閉的容器內(nèi)進(jìn)行，產(chǎn)生的單體僅有少量排出。

一般來(lái)說(shuō)，加熱分解產(chǎn)生單體按100～200克/噸產(chǎn)品計(jì)，即僅占總量的0.01～0.02%。造粒工序的工藝廢氣成分比較復(fù)雜，不同的原料產(chǎn)生的廢氣成分是不一樣的。

 

第二：塑料注塑廠廢氣處理方案原理

1，在絕對(duì)溫度大于零的所有氣體中，均存在一定的電離現(xiàn)象。任何細(xì)微的射線及其他能量都可能使氣體中的分子被加速而獲取能量，當(dāng)其能量高于氣體的電離能時(shí)，電子與分子間的碰撞將導(dǎo)致該氣體的電離。

2，高能離子凈化技術(shù)正是基于這種理論進(jìn)行研發(fā)的。等離子體是不同于氣態(tài)、固態(tài)、液態(tài)的第四態(tài)物質(zhì)，由高能電子、正負(fù)離子、自由基（OH、H、O、O3等）和中性粒子等組成。

3，在電場(chǎng)作用下，離子發(fā)生器產(chǎn)生大量的α粒子，α粒子，與空氣中的氧分子進(jìn)行碰撞而形成正、負(fù)氧離子。正氧離子具有很強(qiáng)的氧化性，能在極短的時(shí)間內(nèi)氧化、分解甲硫醇、氨、硫化氫等污染因子，且在與 VOC 分子相接觸后打開(kāi)有機(jī)揮發(fā)性氣體的化學(xué)鍵，經(jīng)過(guò)一系列的反應(yīng)，最終生成二氧化碳和水等穩(wěn)定無(wú)害的小分子。

4，同時(shí)，氧離子能破壞空氣中細(xì)菌的生存環(huán)境，降低室內(nèi)空間細(xì)菌濃度，帶電離子可以吸附大于自身重量幾十倍的懸浮顆粒，靠自重沉降下來(lái)，從而清除空中懸浮膠體，達(dá)到凈化空氣的目的。

 

第三：塑料注塑廠廢氣處理優(yōu)勢(shì)：

1，適應(yīng)性強(qiáng)：可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天24小時(shí)連續(xù)工作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

2，設(shè)備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場(chǎng)地狹小等特殊條件，

3，防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，采用不銹鋼材質(zhì)

4，無(wú)需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力

5，不需要高成本的化學(xué)藥劑，運(yùn)行穩(wěn)定，耐腐蝕，耐負(fù)荷沖擊能力大。